所謂“模具一響，黃金萬(wàn)兩”這指的是連續(xù)模的高效率。一套連續(xù)模具的好壞主要看工藝。沒(méi)有好的工藝，再厲害的鉗工、再好的結(jié)構(gòu)、設(shè)備都沒(méi)用。

連續(xù)模具的工藝直觀體現(xiàn)就是料帶。如下圖示，料帶中需要體現(xiàn)的東西很多，有大方向與小細(xì)節(jié)。大方向如：沖孔、成型、打凸包等。小細(xì)節(jié)如：引導(dǎo)孔大小、位置、接刀類型、分刀位置等等。

沖壓模具設(shè)計(jì)師在設(shè)計(jì)模具料帶前需要進(jìn)行產(chǎn)品工藝分析，產(chǎn)品展開(kāi)，放公差，確定步距，料寬，拆分成型工藝等，在這些當(dāng)中每一個(gè)環(huán)節(jié)都很關(guān)鍵。

很多朋友自學(xué)模具設(shè)計(jì)，尤其是有點(diǎn)經(jīng)驗(yàn)的鉗工師傅。想象很美好，但是現(xiàn)實(shí)卻很骨感。就拿最簡(jiǎn)單的分刀細(xì)節(jié)來(lái)跟大家學(xué)習(xí)一下。

分刀：

產(chǎn)品沖孔與且外形的過(guò)程中，因?yàn)閺?qiáng)度、應(yīng)力等原因不能一步完成就需要將刀進(jìn)行拆分。而分刀時(shí)需要注意料帶穩(wěn)定性，受力均勻程度，料帶強(qiáng)度等。

在刀與刀相接的位置因?yàn)榇嬖跀嗖罨騼纱渭羟腥菀桩a(chǎn)生毛刺。因此在設(shè)計(jì)時(shí)需追加凹位加工工藝, 但由于凹位尺寸的大小會(huì)影響產(chǎn)品的外觀和精度, 所以把接刀凹位做成標(biāo)準(zhǔn)，或采用不同的接刀類型以供設(shè)計(jì)者參考使用。

以上三種類型接刀，前兩種都屬于缺口接刀，優(yōu)點(diǎn)是切口無(wú)多余毛刺、粉屑，缺點(diǎn)是產(chǎn)生缺口影響外觀。第三種屬于圓弧過(guò)切接刀，優(yōu)點(diǎn)為無(wú)缺口不存在毛刺，但會(huì)破壞圓弧尺寸。

其實(shí)，除這三種外還有一種直邊接刀“過(guò)切接刀”，因?yàn)椴怀Ｓ盟孕【幵谶@里也就不過(guò)多解釋。關(guān)于工藝分刀中的接刀問(wèn)題，你有什么不同的意見(jiàn)嗎？